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    大塊料埋刮板輸送機設計及制造技術
    作者:www.berita-fsei.com 時間:2020/9/3 15:09:53次瀏覽
    一種大塊料埋刮板輸送機設計及制造技術
    本技術涉及一種大塊料埋刮板輸送機,該刮板輸送機能夠適應常溫或者高溫條件下含有部分大塊狀物料的全密封連續輸送。

    背景技術:
        在國內冶金行業中,特別是余熱鍋爐或電除塵器下,常用的下走料高溫灰渣輸送設備存在高溫下整機機殼氧化腐蝕變形、刮板鏈條變形、物料遇潮結塊造成堵料悶車等現象,出現故障修復難度大和不容易控制料層高度等缺陷。具體包括以下幾點:
    1)、一般情況下,埋刮板輸送機在封閉的機殼內承載腔、空載腔未分開,承載腔在機殼下部、空載腔在機殼上部,中間是鏈條回程耐磨導軌。輸送高溫物料時,空載腔的溫度很快達到承載腔的溫度,整機機殼在高溫下氧化腐蝕變形,易磨損或者磨損穿孔。
    2)、刮板鏈條是輸送物料的牽引構件,為了保證鏈桿和銷軸有足夠的抗拉強度和優良的耐磨性能均進行整體熱處理。輸送高溫物料時,承載腔的刮板鏈條與物料接觸,因物料的熱輻射使得刮板鏈條溫度不斷升高,空載腔回程刮板鏈條不能得到有效降低溫度。一般情況是當溫度高于400℃時,鏈桿和銷軸處于回火溫度狀態中,綜合機械性能和表面硬度大幅降低,極易摩擦磨損、變形或斷裂。
    3)、實際工況狀態中,在遇到未經破碎及篩選、物料燒結或遇潮結塊的大塊物料時,容易產生擠壓堵塞。當物料塊度大于刮板間距與鏈桿之間形成的空間時,物料就不能順利從上部空載腔落入下部承載腔而被卡住,即使落入了下部的承載腔,輸送到卸料口時又不能順暢流出卸料口。特別是到了頭部的頭輪處,很容易產生輪槽卡料現象,導致頭輪齒或者刮板鏈條嚴重變形甚至斷裂,引起設備事故。
    4)、由于承載物料的部分在殼體下部,使得安裝料層高度控制裝置受到承載腔殼體高度的限制而無法有效實現,通常只能通過直接控制加料量來改變和控制料層高度。


    技術實現要素:

        本技術所要解決的技術問題是提供一種大塊料埋刮板輸送機,有效防止大塊物料的擠壓卡堵并能夠連續有效順利輸送物料;輸送高溫物料時能夠自然降低刮板鏈條溫度。

    為解決上述技術問題,本技術所采用的技術方案是:
        一種大塊料埋刮板輸送機,包括殼體,殼體內設有隔板,隔板將殼體內腔分為上承載腔、下空載腔;刮板鏈條帶動物料在上承載腔輸送后從卸料口輸出;所述隔板包括中間隔板,中間隔板靠近頭輪一側固定設有導料隔板,中間隔板靠近尾輪處設有活動導料隔板,活動導料隔板隨尾輪移動而移動。

    本技術一種大塊料埋刮板輸送機,具有以下技術效果:
    1)、將刮板輸送機承載腔、空載腔分開,承載腔在上面,空載腔在下面,物料在上面的承載腔被輸送到頭部繞過頭輪進入卸料口,有效防止大塊物料在進入和輸出刮板輸送機時的擠壓和卡堵。
    2)、上承載腔、下空載腔被中間隔板分開,高溫物料在上面承載腔隨著刮板鏈條運行,下面空載腔溫度較上面承載腔溫度低得多,回程刮板鏈條在下面空載腔能有效得到降低溫度,為下一個循環輸送高溫物料準備低溫度的刮板鏈條。刮板鏈條這樣循環被高溫物料加溫、在低溫空載腔降溫,始終保持刮板鏈條的溫度低于其材質退火或者回火溫度,保證刮板鏈條的耐磨性能和足夠的抗拉強度,延長使用壽命。
    3)、通過將承載腔設置在上部,可方便在進料口安裝料層高度控制器,調節控制料層高度可實現輸送量可調和定量給料。
    4)、在頭部刮板鏈條回程處設置清掃器和在刮板鏈條上增設斗刮板,可將刮板和底板上殘留的物料清掃干凈。
    5)、尾部安裝有防止積料的圓弧擋板及可隨尾輪移動的活動導料隔板,可有效防止物料在尾部積料。

    附圖說明
    一種大塊料埋刮板輸送機設計及制造技術
    圖中:殼體1,隔板2,上承載腔3,下下空載腔4,刮板鏈條5,卸料口6,中間隔板7,頭輪8,導料隔板9,尾輪10,活動導料隔板11,第二導料板體11-1,支架11-2,滑移軸承座12,絲桿13,清掃器14,清掃架14-1,斗式刮板14-2,圓弧擋板15,鏈條16,鏈桿16-1,凸臺16-2,刮板17,斗刮板18,進料口19,導軌20,底板21。

    具體實施方式
    如圖1-6所示,一種大塊料埋刮板輸送機,包括殼體1,殼體1上設有進料口19、卸料口6。殼體1內設有頭輪8、尾輪10,頭輪8通過驅動裝置進行驅動,并帶動刮板鏈條5進行傳動。
        本實用既可用于常規物料的輸送,也可用于高溫物料的輸送,尤其是對高溫大塊物料的輸送效果更佳。
        具體地,在殼體1內安裝有隔板2,隔板2將殼體1內腔分為上承載腔3、下空載腔4,刮板鏈條5帶動物料在上承載腔3輸送后從卸料口6輸出,而空載刮板鏈條5則在下空載腔4內冷卻、降溫,為下一個循環輸送高溫物料準備。
    這里的隔板2包括中間隔板7,中間隔板7設置在刮板輸送機的過渡段和中間段內。中間隔板7上及殼體1底部設有導軌20,刮板鏈條5沿導軌20滑動。
    而中間隔板7靠近頭輪8一側固定設有導料隔板9,導料隔板9端部中間開口以讓頭輪8通過,導料隔板9端部兩側下彎成圓弧狀。由此結構可讓物料順著這個圓弧呈一拋物線的軌跡至卸料口6卸出,有效防止了大塊物料的擠壓堵塞。
    而中間隔板7靠近尾輪10處設有活動導料隔板11,活動導料隔板11包括第二導料板體11-1,第二導料板體11-1兩側通過支架11-2與滑移軸承座12連接,滑移軸承座12通過絲桿13前后調節。當通過絲桿13調節滑移軸承座12,繼而使尾輪10發生移動時,從而調節鏈條的張緊度。而活動導料隔板11也隨著尾輪10移動而移動。由于活動導料隔板11一端與中間隔板7部分疊合、另一端隨尾輪10移動而移動,這樣可確保尾輪移動時,活動導料隔板11兩端無縫隙,有效防止斗刮板清掃的物料再次掉落到下空載腔而發生堵塞。

    技術特征:
    1.一種大塊料埋刮板輸送機,其特征在于:包括殼體(1),殼體(1)內設有隔板(2),隔板(2)將殼體(1)內腔分為上承載腔(3)、下空載腔(4);刮板鏈條(5)帶動物料在上承載腔(3)輸送后從卸料口(6)輸出;所述隔板(2)包括中間隔板(7),中間隔板(7)靠近頭輪(8)一側固定設有導料隔板(9),中間隔板(7)靠近尾輪(10)處設有活動導料隔板(11),活動導料隔板(11)隨尾輪(10)移動而移動。
    2.根據實用要求1所述的一種大塊料埋刮板輸送機,其特征在于:所述導料隔板(9)靠近頭輪(8)一端中間開口、兩側向下彎曲成弧形。
    3.根據實用要求1所述的一種大塊料埋刮板輸送機,其特征在于:所述活動導料隔板(11)包括第二導料板體(11-1),第二導料板體(11-1)兩側通過支架(11-2)與滑移軸承座(12)連接,滑移軸承座(12)通過絲桿(13)前后調節。
    4.根據實用要求1所述的一種大塊料埋刮板輸送機,其特征在于:所述殼體(1)內位于刮板鏈條(5)回程處設置清掃器(14),清掃器(14)包括清掃架(14-1),清掃架(14-1)下端設有清掃刮板(14-2)。
    5.根據實用要求1所述的一種大塊料埋刮板輸送機,其特征在于:所述尾輪(10)為滾筒式尾輪。
    6.根據實用要求1所述的一種大塊料埋刮板輸送機,其特征在于:所述尾輪(10)一側設有圓弧擋板(15)。
    7.根據實用要求1所述的一種大塊料埋刮板輸送機,其特征在于:所述刮板鏈條(5)上間隔布置有斗刮板(18)。
    8.根據實用要求1所述的一種大塊料埋刮板輸送機,其特征在于:所述刮板鏈條(5)包括刮板(17),刮板(17)為斜刮板。

    技術總結
        一種大塊料埋刮板輸送機,包括殼體,殼體內設有隔板,隔板將殼體內腔分為上承載腔、下空載腔;刮板鏈條帶動物料在上承載腔輸送后從卸料口輸出;所述隔板包括中間隔板,中間隔板靠近頭輪一側固定設有導料隔板,中間隔板靠近尾輪處設有活動導料隔板,活動導料隔板隨尾輪移動而移動。本技術提供的一種大塊料埋刮板輸送機,有效防止大塊物料的擠壓卡堵同時實現有效降溫。
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